Процес производње преносивих соларних панела првенствено укључује одабир соларних ћелија, међусобно повезивање компоненти, инкапсулацију, структурно склапање и тестирање перформанси. Пошто преносиви соларни панели морају да испуњавају захтеве за лагану преносивост и употребу на отвореном, производни процес мора да уравнотежи ефикасност фотоелектричне конверзије са структурном чврстоћом, заштитним могућностима и лакоћом употребе.
Процес почиње одабиром одговарајућих соларних ћелија на основу спецификација дизајна производа. Преносиви соларни панели обично користе монокристалне силицијумске ћелије или флексибилне соларне-филмске материјале са танким филмом. После тестирања перформанси и сортирања, ћелије су међусобно електрично повезане-било серијски или паралелно-да би се постигао жељени излазни напон и струја. Током међусобног повезивања, кључно је осигурати робусне лемне спојеве, минимизирати отпорне губитке и максимизирати ефикасност преноса енергије.
Када су ћелије међусобно повезане, панел се подвргава инкапсулацији. Традиционални преносиви соларни панели обично користе више-слојни склоп-који се састоји од провидног заштитног слоја, фолије за капсулирање и задњег потпорног материјала-за осигурање ћелија унутар структуре. Материјали за инкапсулацију не само да повећавају отпорност модула на воду, прашину и ударце, већ и штите унутрашња кола од фактора околине. Код склопивих модела, вишеструке јединице за{6}}генерацију енергије су повезане помоћу флексибилних материјала, омогућавајући да се панел расклопи за употребу и погодно преклопи за складиштење.
Следи фаза монтаже конструкције, где се уграђују кућиште, носећи оквир, интерфејси за повезивање и модул за управљање напајањем према пројекту. Излазни део је обично опремљен круговима за регулацију напона, УСБ портовима или другим интерфејсима за напајање како би се осигурало да је произведена електрична енергија компатибилна са различитим електронским уређајима. Поред тога, неки производи укључују паметне контролне модуле за регулисање излазне струје и напона, чиме се повећава безбедност и стабилност процеса пуњења.
