Процес производње двослојних соларних{0}}соларних панела са двоструким стаклом првенствено укључује припрему ћелија, лемљење модула, ламинацију и инкапсулацију, тестирање и завршну обраду. Иако је производни процес у основи сличан оном код традиционалних фотонапонских модула, употреба двослојне структуре за производњу енергије и двоструког-инкапсулације од стакла намеће строже захтеве у погледу избора материјала, техника инкапсулације и контроле квалитета како би се обезбедиле оптималне перформансе производње енергије и дугорочна-поузданост.
У почетној фази производње модула, бифацијалне соларне ћелије се подвргавају инспекцији и сортирању како би се осигурала конзистентност параметара њихових електричних перформанси. Након тога, више ћелија се повезује серијски или паралелно-у складу са спецификацијама дизајна-преко процеса лемљења да би се формирали низови ћелија. Да би се минимизирали тренутни губици у преносу и побољшали излазни модули, модерни двослојни-модули са двоструким стаклом често користе технологије као што су дизајн са више-сабирница (МББ) и полу-ћелије. Када су ћелије међусобно повезане, низови ћелија су распоређени између слојева материјала за инкапсулацију како би формирали унутрашњу структуру модула.
Инкапсулација је критичан корак у производњи двослојних{0}}соларних панела од двоструког стакла. Модул се обично склапа слагањем предњег слоја каљеног стакла, филма за инкапсулацију, низа ћелија, другог инкапсулационог филма и задњег слоја каљеног стакла. Овај склоп се затим подвргава високо-температурном,-третирању под високим{4}}притиском у ламинатору, због чега се филм за инкапсулацију топи и безбедно везује за различите слојеве материјала. Након ламинације, модул пролази кроз заптивање ивица, уградњу рама од алуминијумске легуре и причвршћивање разводне кутије. У разводној кутији се обично налазе бајпас диоде како би се смањио ризик од врућих тачака узрокованих делимичним сенчењем и да би се побољшала сигурност у раду.